防止316不銹鋼厚壁管內(nèi)部缺陷的主要淵源

造成316不銹鋼厚壁管產(chǎn)品缺陷有冶煉、澆鑄的原因和熱加工與熱處理的原因。316不銹鋼厚壁管冶煉時(shí)金屬溶液中含有過多的氣體，過多的雜質(zhì)如磷、硫、砷、鉛等；加入合金后成分混合不均；爐渣未除凈等，都影響金屬液的純凈度，危害產(chǎn)品質(zhì)量。故先進(jìn)的冶煉技術(shù)，必須采用二次精煉、真空處理、吹氬攪拌；更高質(zhì)量的金屬要采用真空熔煉、電渣重熔等技術(shù)。

澆鑄過程是產(chǎn)生316不銹鋼厚壁管缺陷的主要來源，爐渣和脫氧產(chǎn)物的卷入，金屬液二次氧化，外來異物及耐火材料的混入，澆鑄溫度過高、過低，冷卻速度過快、過慢，熱金屬回填不夠，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔、夾雜、裂紋、疏松、氣孔等。先進(jìn)的澆鑄技術(shù)是采用發(fā)熱冒口、壓力澆鑄、316不銹鋼厚壁管連續(xù)鑄錠以及計(jì)算機(jī)控制各參數(shù)，防止內(nèi)部及表面缺陷。

熱加工和熱處理過程中，錠、坯的加熱溫度過高，高溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)，可出現(xiàn)晶粒過粗、過燒、過熱和氧化、脫碳。316不銹鋼厚壁管加熱溫度不均，塑性加工溫度過低，壓下量過大，壓下不均，冷卻過快，會(huì)造成裂紋和混晶。計(jì)算機(jī)控制加熱制度及爐內(nèi)氣氛、軋制制度、冷卻制度，可以防止出現(xiàn)以上缺陷.

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