316不銹鋼厚壁管橫向裂紋產(chǎn)生的原因及表現(xiàn)！

 316不銹鋼厚壁管橫向裂紋特征是垂直于軸向。未淬透 316不銹鋼厚壁管，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型 316不銹鋼厚壁管快速冷卻時易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中s、p．***，bi，pb，sn，as等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋。

預(yù)防316不銹鋼厚壁管橫向裂紋措施：

(1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使 316不銹鋼厚壁管中碳化物和雜質(zhì)呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和消除316不銹鋼厚壁管應(yīng)力源；

(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在 316不銹鋼厚壁管的ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的ms—mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應(yīng)力。

當鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。cl-1有機淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火 316不銹鋼厚壁管畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正cl-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同 316不銹鋼厚壁管鋼需求。

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