316L不銹鋼無(wú)縫管

　　316L不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)中容易出現(xiàn)邊裂缺陷，外觀特征是帶鋼卷邊部參差不齊，在一側(cè)或兩側(cè)的邊部呈連續(xù)或間斷的樹皮狀或嚴(yán)重的鋸齒狀。

　　這種缺陷產(chǎn)生的原因是：

　　1、連鑄坯邊緣存在角裂紋、皮下氣泡等缺陷；

　　2、連鑄坯坯邊緣有夾雜；

　　3、軋件邊部溫度過(guò)低，或軋制張力設(shè)定過(guò)大；

　　4、連鑄坯的硫、銅含量較高；

　　5、軋制時(shí)的鋼板脆性大。

　　五個(gè)原因中，其中連鑄坯的原因占了三個(gè)方面，連鑄坯的控制非常重要。

　　因此采取的措施是：

　　1、提高吹煉終點(diǎn)碳含量和溫度的雙命中率、減少吹補(bǔ)是降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量的有效措施，還可節(jié)約鐵合金消耗，更重要的是提高了鋼水的質(zhì)量。冶煉過(guò)程中鋼水終點(diǎn)碳含量應(yīng)不低于0.04%。

　　2、優(yōu)化鋼種成分控制。鋼中的C、Mn、Si含量控制在成分要求的中上限，可以按照[C]≥0.07，[Mn]≥0.34，[Si]≥0.14控制。

　　3、鋼包底吹氬工藝能有效地去除鋼中夾雜物。在吹氬過(guò)程中，強(qiáng)化軟吹的效果，保證吹氬攪拌的足夠時(shí)間，進(jìn)一步提高提高吹氬去除夾雜物的能力。

　　4、嚴(yán)格保護(hù)澆注制度，避免敞澆，確保澆注過(guò)程溫度、拉速的穩(wěn)定。

　　5、保證中間包的烘烤制度，較少澆注頭坯的鑄坯氣孔缺陷。

　　6、合理控制連鑄機(jī)的拉速與冷卻強(qiáng)度，冷卻強(qiáng)度過(guò)大，鋼冷凝形成粗大的柱狀晶增多，鋼的內(nèi)部組織易疏松，鋼水澆注過(guò)程中的冷卻速度均勻，能有效減少粗大柱狀晶的形成，尤其是二冷區(qū)的均勻冷卻，使316L不銹鋼無(wú)縫管連鑄坯表面的溫度分布均勻，減少連鑄坯的回溫坯表面裂紋產(chǎn)生。

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